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智能伺服变压器:变压器电感不良原因分析及改善对策

2018-10-26 09:08:39 德州信平电子有限公司 阅读

变压器是电子系统中最关键的器件之一,它承担着电压变换,能量分配和传输,在设计、生产和运行中,变压器经常发生故障。本文针对变压器生产过程中一些电气特性常见的不良,做出分析及改善对策。


电感不良


不良项目产生原因:


A      圈数不对


B      磁芯破损


C      线包过胖、或磁芯内尺寸不足


D      磁芯胶带未包紧


E      磁芯端面有异物、夹胶带


F      绕线短路


G      环形磁芯应力的影响


变压器电感不良原因分析及改善对策


改善对策:


A      拆解线包,确认是否为正确的圈数,这里需要查明圈数与作业指导书不符的原因是什么:


人:员工作业手法不对或是调机未考虑到挂线时的一圈等。


机:机器是否长期未使用存在偏差或是起绕、刹车故障。


法:作业指导书错误,磁芯、圈数设计与实际不附。


B      检查磁芯是否摔破、有裂隙(特别是针对于一些大的产品,如果生产的过程中摆放不好,相互堆叠,造成磁芯破损)。有些时候也会发生因为线包过胖,磁芯材质较脆,在烘烤的时候由于热胀冷缩将磁芯撑破,造成磁芯破损。


C      如果线包过胖,造成装磁芯比较困难,这个时候一定要考虑压线包处理。千万不要看到个别产品可以勉强装进去,就凑合处理。同时要重新考虑并调整产线绕线方法(严格注意:胶带起尾的重叠、出入线套管的位置与出入线入槽、排线方式、层间胶带一定要包紧拉平)。选用内跨尺寸稍大的磁芯(如:13的产品可以放大一点选14的等)。除非不得已尽量不要用压线包的方式,线包经过整压后也会存在高压不良、骨架破损等隐性的隐患。


D      调整包胶带的张力,或是有的胶带的附着性不好,使用一些加粘的胶带。同时要求员工加强自检,不要把没有包好胶带的产品流到下一人工序。


变压器电感不良原因分析及改善对策


E    保持工作台面的清洁避免工作台的异物粘在磁芯上,磁芯研磨好气隙后用水冲洗干净后烤干再使用。另外此项不良比较常见的是夹线包胶带,此时应要求员工在组装和包磁胶带时一定要严格自检。同时也要防止线包过胖造成,或使用粘性比较强的胶带包最后一个绕组,防止线包胶带翘起夹入磁芯。


F      定期检查绕线机的过线轮、导线板等是否有磨损,如有磨损应及时更换,以免划破线材造成绝缘层破损。加强来料检验,线材是否在不针孔超出标准。另外焊锡时间过长,温度过高也会造成爬锡、烫破绝缘层等,使产品绕组短路。


G      在确保排线效果的情况下、绕线张紧度时要适当放松一些。磁芯在绕线前在120℃烘烤一个小时再使用,同时更换应力强的磁芯,或是在磁芯外加一个外壳。


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