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高频变压器原料到制成品各项工序安排的程序

2018-03-07 08:55:06 德州信平电子有限公司 阅读

      高频变压器是电子电器产品中的重要部件,绕制过程复杂,生产中的作业人员需对高频变压器有全面的认识,然后分工合作,各施其职,各尽其责!才能确保高频变压器产品的质量。这里为大家简单介绍高频变压器绕制过程。

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一.绕线
1.材料确认 
1.1 BOBBIN规格之确认. 
1.2不用的PIN须剪去时,应在未绕线前先剪掉,以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚,而且可以避免绕线时缠错脚位. 
1.3 确认BOBBIN完整:不得有破损和裂缝. 
1.4将BOBBIN正确插入治具,一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1),如果图面无注明,则1脚朝机器. 
1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好,紧靠BOBBIN两侧,再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线,原则上绕线应在指定的范围内绕线 
2.绕线方式 
根据变压器要求不同,绕线的方式大致可分为以下几种 
2.1一层密绕:布线只占一层,紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线.

2.2 均等绕:在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内

2.3 多层密绕:在一个绕组一层无法绕完,必须绕至第二层或二层以上

a.任意绕:在一定程度上整齐排列,达到最上层时,布线已零乱,呈凹凸不平状况,这是绕线中最粗略的绕线方法 . 
b.整列密绕:几乎所有的布线都整齐排列,但有若乾的布线零乱(约占全体30%,圈数少的约占5%REF). c.完全整列密绕:绕线至最上层也不零乱,绕线很整齐的排列著,这是绕线中 最难的绕线方法. 
2.4 定位绕线:布线指定在固定的位置

2.5 并绕:两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线,各自平行的绕,不可交叉.

3.注意事项: 
3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时,结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。 
3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时,原则上以一线一凹槽方式出线,若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线,唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。 
3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则,除工程图面上有特别规定绕法时,则以图面为准。 
3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时,其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高),并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线, 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。

3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时,其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高,故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm,包一圈之醋酸布只须包0.9T,留缺口以利於凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关,VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法:PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙,若有套管,套管必须伸入档墙3mm以上. 
4.引线要领: 
4.1 飞线引线 
4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制,如须绞线,长度须多预留10%. 
4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.

二.包铜箔 
1.铜箔绕制工法 
1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用; 
我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种:铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶,反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用於变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用,主要是减小漏感,激磁电流,在绕组所通过的电流过高时,取代铜线,起导体的作用. 
1.2 铜箔的加工. 
A.内铜箔一般加工法: 焊接引线 铜箔两端平贴於醋酸布中央 折回醋 
酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上). 
B. 内铜飞宏加工法: 
C.外铜加工法:

2.变压器中使用铜箔的工法要求: 
a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处,须自BOBBIN的中央处起绕,以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。

b. 内铜片於层间作SHIELDING绕组时,其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积, 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角,但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。 
c. 铜箔须包正包平,不可偏向一边,不可上挡墙.

d. 焊外铜

1.铜箔焊点依工程图,铜箔须拉紧包平,不可偏向一侧. 
2.点锡适量,焊点须光滑,不可带刺.点锡时间不可太可,以免烧坏胶带. 
3.在实务上,短路铜箔的厚度用0.64mm即可,而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半 

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三.包胶带 
胶带须拉紧包平,不可翻起刺破,不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧,以免影响产品美观. 
四.压脚 
1.压脚作业 
1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上. 
1.2压脚:用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙. 
1.3剪除多余线头. 
1.4 缠线圈数依线径根数而定.

铜线须紧贴脚根,预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头,不可压伤脚,不可压断铜线,不能损坏模型. 
1.5 铜线过多的可绞线.

1.6 0.8T的缠线线头要朝里靠在引脚上

五.焊锡 
1.焊锡作业步骤: 
1.1将产品整齐摆放. 
1.2用夹子夹起一排产品. 
1.3脚沾助焊剂; 
1.4以白手捧刮净锡面. 
1.5焊锡:立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽),镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止2.完毕确认. 
2.1 镀锡须均匀光滑,不可有冷焊,包焊,漏焊,连焊,氧焊或锡团(如图6.18)。 
A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时,可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。 
B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时,在水平方向之PIN脚不可留锡尖,垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。 
C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股,且焊锡后不可有露铜或沾胶,或沾有其它杂质(如保丽龙. . .) 
D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。 
E. 锡炉度须保持在450℃~500℃之间,焊锡时间因线径不同而异,如下: 
a. AWG#30号线以上(AWG#30,AWG#3.) 1~2秒。 
b. AWG#21~ AWG#29号线 ……… .) 2~3秒。 
c. AWG#20号线以下(如AWG20,AWG19) 3~5秒。 
F. 锡炉用锡条,其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。 
G. 每焊一次锡面须刮净再第二次. 
H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。 
NOTE:1. 白包模型含锡油多,焊锡时间不可过长. 
2. 塑胶模型不耐高温,易产生包焊或PIN移位. 
3. 不可烧坏胶带. 
4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡. 
5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.

六.组装CORE 
1.铁芯组装作业 
1.1 CORE确认:不可破损或变形. 
1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨,须加工之CORE加工. 
1.3组装:如无特殊规定,卧式模型已研磨的铁芯装初级端,立式模型已研磨的 PIN端. 
1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之,且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定,点胶后须阴乾半小时再置於120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外), 厂家需符合UL规格。 
NOTE: 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕於PIN端中央,结束於中央;卧式起绕 於PIN1,结束於PIN 1。有加COPPER则起绕於焊接点,结束於焊接点。 
2.组装CORE之注意事项. 
2.1组装CORE时,不同材质的CORE不可组装在同一产品上. 
2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器,其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之,放於GAP中之材质须能耐温130℃以上,且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。 
2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合,铁芯与铁芯接触面都需保持清 洁,否则在含浸作业后 L 值会因而下降。 
2.4包铁芯之胶布宽度规定,以实物外观为优先著眼,次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。 
七.含浸 
1.操作步骤:

1.1将产品整齐摆放於铁盘内. 
1.2调好凡立水浓度:0.915±0.04. 
1.3将摆好产品的铁盘放於含浸槽内. 
1.4启动真空含浸机,抽气至40-50Cm/Kg,放入凡立水,再抽气至65-75Cm/Kg,须连续抽真空,破真空3-5次,含浸

10- 15分钟,视产品无气泡溢出. 
1.5放气,放下凡立水,再反抽至65-75Cm/Kg一次,放气,待产品稍乾后取出放置滤 乾车上阴乾. 
1.6滤乾10分钟以上,视产品无凡立水滴下. 
1.7烘乾:先将烤箱温度调至80℃,预热1小时 再将温度调至100℃,烘烤2小时 
最后将温度调至110℃,烘烤4小时 
拆样确认. 
1.8将产品取出烤箱. 
1.9冷却:用风扇送风加速冷却 
1.10摆盘后送至生产线. 
2.注意事项: 
2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2:1 
2.2放入凡立水时,凡立水高度以完全淹没产品为准,但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外) 
八.贴标签(或喷字) 
1. 标签确认:检查标签内容是否正确,有无漏字错字,字迹是否清晰.检查标签是否 
过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.

2. 贴标签时,将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头,摆放於输送带上,产品必须放正. 
3. 贴标签:料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付於变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头 方向朝变压器初级绕组为作业要求。

4.注意事项:1.标签须贴正贴平,贴完后须用手按一下,使之与产品完全接触. 
2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴. 
九.外观 
1.操作步骤 
1. 1确认产品是否完整. 
1.1.1 模型是否有裂缝,是否断开. 
1.1.2 铁芯是否有破损. 
1.1.3 胶带是否刺破. 
1.1.4 套管是否有破损,是否过短. 
1.1.5 是否剪错脚位 
1. 2清除脏物:变压器本体严格的保持洁净,以提高产品价值感。 
1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB,或黏贴标签时无法平整。 
1.2.2 清除铜渣锡渣. 
1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。 
1.4合PCB板:有STAND-OFF之变压器,插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。 
1.5 铁芯不可有松动现象. 
1.6 脚须垂直光滑,不可有松动及断裂现象,且不能有刻痕。 
1.7 PIN须整脚,不可有弯曲变形或露铜氧化,PITCH则以图面上规定或实套PC板为准,BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。 
1.8 检查焊锡是否完整. 
1.9 检查标签是否正确,是否有贴错、贴反或漏贴. 
1.10 检查打点是否清晰,位置是否正确,有无打错、打反或漏打. 
2. 注意事项 
2.1不良品必须进行修补,无法修补方可报废. 
2.2胶带修补: 最外层胶布破损造成线圈外露者, 须加贴胶布完全覆盖住破损处,且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同,并於涂凡立水后烘烤乾始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。 
十.电气测试
1.电感测试:测试主线圈的电感量.半成品测试时,须将电感值域范围适当缩小. 
2.圈数测试:测试产品的圈数,相位,电感值. 
3.高压测试:初级与次级,绕组与磁芯不可有耐压击穿和拉弧现象。


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